胶水粘接失败原因分析

　　影响胶粘剂粘接效果的因素很多，如果稍不注意，则会极大地降低粘接强度，甚至导致粘接的失败。 对于获得牢固的粘接，合适地选用胶粘剂是基本因素，合理地设计接头是重要因素，严格粘接工艺是关键围素，而粘接的失败也主要来自这三个方面。

　　一.胶粘剂选用

　　1.仅凭剪切强度高，而忽视了抗冲击和耐疲劳强度以及耐久性。例如环氧-聚砜胶，剪切强度高，但耐冲击差。环氧-尼龙强度高，但不耐湿热老化。

　　2.在紫外辐射和温度交变的条件下，使用了一般的环氧胶。

　　3.在湿热户外环境和受冲击振动场合，使用了快干胶。

　　4.以不饱和聚酯胶粘剂粘接金属，因收缩太大而开裂。

　　5.乳白胶粘接金属。

　　6.胶粘剂韧性太差，刚性太大，应力集中严重。

　　7.结构粘接使用了热塑性胶粘剂，易蠕变。

　　8.聚合物的分了量太小，强度低。

　　9.增粘剂离析，改变了界面性质，造成脱粘。

　　10.胶粘剂中各组分相容性不好。

　　11.填料粒度大，或干燥的不好。

　　12.胶粘剂粘度过大，不易浸润，易出现界面破坏。

　　13.胶粘剂的线膨胀系数和收缩率太大。

　　14.多组分的胶粘剂混合调配不均匀。

　　15.使用了超过适用期的胶粘剂。

　　16.固化剂添加量过少，不完全固化。

　　二.接头设计方面

　　1．采用了补救措施的对接接头。

　　2．接头搭接长度太长。

　　3．未考虑不同材料线膨胀系数的差异。

　　4．被粘物刚性不够。

　　5．受到不均匀扯离力的严重作用。

　　6．忽视了化学介质的影响。

　　7．端部未封边包角，受到剥离。

　　8．层压材抖采用了搭接。

　　9．受力较大的部位釆用了斜接，应该套接，嵌接。

　　三.粘接工艺

　　1.忽视表面处理，出现界面破坏。

　　(1)油脂末脱除干净，表面有油污。

　　(2)被粘物表面不干燥，残留水分。

　　(3)脱脂溶剂用量过大，表面冷却太甚，空气中的水分会凝聚在表面上。

　　(4)未经除油清洁先打磨。

　　(5)粗糙过度，形成点接触，含气体，难浸润。

　　(6)喷砂用的压缩空气未经除油净化。

　　(7)化学处理后的表面水洗末很好干燥。

　　(8)用压缩空气吹干被粘物表面。

　　(9)擦洗用具、纱布、脱脂布不干净。

　　(10)表面处理后停放时间太长

　　2.胶层太厚。

　　3.含溶剂胶粘剂涂胶后晾置时间不够；合拢后包含溶剂。

　　4．晾置时间过长，粘性降低。

　　5．胺类固化的环氧胶合拢前在空气中曝露时间太长。

　　6．合拢后胶层内的空气未驱除干净。

　　7．凃胶时温度太低，不易浸润。

　　8．在胶粘剂半固化状态下错动对位。

　　9．粘接部位周围缺胶或有缝。

　　10．于高湿环境下进行粘接操作。

　　11．快干胶涂胶后未稍微敞晾变合拢。

　　12．高温固化的胶粘剂固化升温过早，加热速度太快。

　　13．加压不够或不均匀。

　　14．加热固化后冷却太剧烈，内应力过大。

　　15．未完全固化固化温度低或固化时间不足。

　　16．重新粘接的部位未清理干净。