秋冬季胶水使用过程中的常见问题

　　鞋胶

　　1.鞋子在流水线上感觉不粘，胶水的开放时间相对缩短，且有冷空气直袭胶面导致胶面温度不足其活化温度，所以，此时应在其粘性维持时间内（3'）尽快贴合。或者保持其活化温度进行加热活化。

　　2.胶水气味比之前大很多因受现在的气候影响，空气干燥，湿度大幅度降低，加上溶剂的挥发，人的感觉器官异常敏感，因此导致气味比之前重。

　　3.胶水难干因现在气温偏低，胶水干燥时应该把温度适当调高，以期达到最佳的活化温度。

　　4.近期有客人反映我司PU胶外观变黄我司高层对此非常重视，动员生产，品管，技术，仓库，市场一起调查，结果是：我司PU胶配方是已获国家专利的稳定的配方，且目前大量生产，不会出现这种问题。经实验证实我司的耐黄变性能极佳，安定性佳，耐候性能好，不存在说外观变黄的事情，问题应当出在第三方，首先要注意的是PU胶在加入硬化剂的情况下，外观容易发生变黄的现象；其次，在倒胶后，包装桶应该盖好，以免有其他物质不慎掉入；第三，切忌将未用完的胶水倒回包装桶内。

　　热熔胶

　　1.胶使用时为何会拉丝？该如何解决？

　　拉丝原因一般可能有两种状况：

　　(1) 作业问题：

　　A、 加热温度太低：造成粘度太高。解决方法：提高加热温度至正常作业温度。

　　B、 胶未完全熔解或未达使用温度。解决方法：等待胶温至使用温度再作业。

　　(2) 胶的问题：

　　粘度可能太高。解决方法：更换适当粘度的胶，或稍微提高作业温度。

　　2.喷雾和滚轮的作业方式如何选择，有何好处？

　　a.喷雾方式作业：

　　(1)可以达成接蓍又透气之效果。

　　(2)节省用胶量，降低成本。

　　(3)对于非平面部位可以喷胶。

　　(4)喷胶量人工控制。

　　(5)温控较准确，但喷嘴需常清理。

　　b.滚轮方式作业：

　　(1)只可平面部位涂布，大小面积皆可。

　　(2)上胶较人工喷胶均匀。

　　(3)温控较喷雾不准确。

　　万能胶

　　1.胶水太稠，难干且粘性不好因为胶水的粘度（操作性）受温度影响很大，温度越低粘度越高，就不好涂刷，而且涂胶也会比较厚，胶水表层溶剂挥发结成胶膜，用手感觉似乎已经干了，但里面仍未完全干燥，此时贴合必然会出现接着不良，拉丝，弹开等一系列连锁反应。应该这样来操作：胶水要刷薄，均匀，干燥要完全，最好能保证贴合时的胶面温度38℃左右。

　　2.在装饰初期拉力好，但过三两个月后会脱落。在做装饰工程时刷胶一定要均匀，胶水要完全干燥，且贴合一定要密实，不能有包风现象且要用专用的加压设备压实。如果未压实有包风现象则日后会发生粉化导致异常。

　　喷胶

　　1.胶水不好喷，因受气候影响，胶水在秋冬季节粘度显得较高，导致不好喷涂。此时可用我司专用的稀释剂将其稀释到合适的粘度再行操作。

　　2.胶水难干，气温偏低，有的客人将我司胶水用稀释剂将胶水调稀后，在喷涂过程中未控制喷枪的气压，流量，以点状喷涂，应该喷成雾状且不宜喷得过多过厚，喷枪距喷面50-90公分，呈45度角，均匀喷涂。

　　3.在做沙发时，海绵贴合初期感觉还行，但套皮套时海绵会脱胶这与之前操作有相当大的关系，一般来说我司生产的喷胶其粘期拉力与 2 天甚至更长时间的拉力相比较都是差距极小的。请按照正常的操作来规范操作。

　　贴合胶

　　1.贴合部位暴开：

　　（1）上胶不均匀，有的地方厚有的地方薄，这样就会导致加压不均匀，在贴合时有包风现象，此时当用厚薄规调整胶槽左右及中间的上胶厚度，务必要一致。

　　（2）胶水未干。因为胶水由树脂和溶剂组成，在溶剂未完全挥发的情况下，粘水不能达到最佳的粘着强度，而且在贴合后胶水中的溶剂无法挥发出去，至使贴合面一直处于“浸泡”状态，粘着必然不好，应此，有必要调整滚筒温度和滚筒的速度。

　　（3）上胶量不够。针对不同的材料有不同的用胶量的标准，对于表面细密，光滑的材料上胶量可充许减少，但对于孔细大，结构疏松的材料必须上胶要厚些才能达到完好的效果。

　　2.在上胶后有的材料会卷起来，对于不同的材料我司有不同的胶水与之对应使用，有的需要用柔软型的，有的要上胶薄的，这对现场操作机器的师傅也是一种考验。

　　3.包风，这完全是操作因素导致，可能性有：上胶不均匀，加压不均匀，材料本身表面不平导致。